1、壓延玻璃成型的定義是什么？

壓延玻璃成型是玻璃液由池窯工作池沿流道流出，送入成對的用水冷卻的中空壓輥，經輥壓而成平板，再送入退火窯退火。采用對輥壓制的玻璃板兩面的冷卻強度大致相近。由于玻璃液與壓輥成型面的接觸時間短，即成型時間短，故采用溫度較低的玻璃液。

2、壓延玻璃成型技術的種類？

目前由太陽能玻璃對壓延玻璃需要，目前廣泛采用連續式對輥壓延法，1958年首次由日本引入中國，首線株洲玻璃廠。單輥壓延法是一種古老的成型方法。它是把玻璃液倒在澆鑄臺上，然后再用金屬壓輥滾壓而成平板，再送入退火窯退火。目前已經淘汰。

3、連續對輥壓延法的特點？

A.浮法工藝成熟后，壓延法不再用來生產光面的窗用玻璃和制鏡用的平板玻璃，主要用來生產：微晶玻璃花崗石板材，夾絲玻璃，各種單面花紋的玻璃。

B.隨著政府規劃出臺，平板玻璃除電子玻璃、超薄玻璃外，不允許日熔化量500噸以下的窯爐審評。目前的壓延法窯爐流道、都采用了相同噸位的浮法窯。流道、流溢口都與成型地對輥長度相近，玻璃帶的橫向平直性更好。

C.溢流口在流道的尾端。玻璃液從玻璃熔窯的冷卻部進入流溢口，再經唇磚后流入壓延輥間隙。

D.有一對通水冷卻的壓輥，且壓輥有固定的花紋。

4、壓延玻璃借助哪些性質成型？各自的作用是什么？

對壓延玻璃成型起決定性作用的因素有玻璃黏度、表面張力。黏度的主要起定形作用，表面張力主要起拋光的作用。

5、壓延玻璃的成分要求？

在壓延前玻璃液應有較低的黏度以保持良好的可塑性，在壓延后，玻璃黏度應迅速增加，以保證固形，保持花紋的穩定與花紋清晰度，制品應有一定的強度并易于退火。

6、什么是黏度？玻璃的黏度取決于哪些因素？

黏度指接觸面積為S的平行液層，當上液層以恒速向前運動時，下液層就會以一定的速度梯度移動，這時兩液層需克服的內摩擦力的大小。

黏度是玻璃的重要性質之一，貫穿玻璃生產的整個過程，直接影響玻璃的熔制，澄清、均化、成型、退火等。

玻璃的黏度主要是由溫度和玻璃的化學組成所決定。

7、玻璃黏度與溫度之間的關系是怎樣的？

玻璃的黏度隨著溫度的降低而增大，玻璃從熔融態到固態的變化過程中，黏度的變化是連續的、漸變的，其間沒有數值上的突變。這點與晶體不同，晶體加熱至熔點溫度時，黏度值突然改變。黏度隨溫度變化快慢是一個很重要的玻璃生產指標，常稱其為玻璃的料性，黏度隨溫度變化快的稱為短性玻璃，反之長性玻璃。

8、生產優質的壓延玻璃需要具備哪些條件？

生產優質的壓延玻璃，關鍵在于對輥壓制過程，即玻璃花紋的定型。這就決定實際生產中，必須具備以下條件：

A.黏度隨溫度變化快的稱為短性玻璃，較低的成型溫度。

B.合適的壓延輥，及時地把壓制時輥子受熱帶走。

9、影響成型質量的因素有哪些？

成型需要多方面的配合，任何一個方面出現問題均會造成玻璃質量的下降，嚴重時全線落板，其中影響成型質量的因素主要包括流道溫度、通路壓力，唇磚浸蝕情況，冷卻水溫度及來自熔窯方面的影響。

10、流道溫度如何影響成型？

流道溫度短時間內上升會帶來大量的二次泡，在板面上多以上表開口泡顯現，成型厚度會變薄；

流道溫度升高要注意壓延輥的發熱情況；

流道溫度過低時，厚度壓不下來，流溢口邊部易析晶，切換操作風險加大。

11、什么是流溢口？流溢口由哪幾部分組成？

溢流口是流道尾端與成型設備之間的過渡區域，上部空間有蓋磚，邊部兩組八字磚及一對守磚（擋邊磚）構成，底部有尾磚、外尾磚和唇磚組成的空間。

12、流道和溢流口的作用是什么？

流道負責把玻璃液輸送至各成型區域，并平穩下降溫度至成型所需溫度，我司的流道是直形的；

溢流口是流道尾端與成型設備之間的過渡區域。提供成型所需的玻璃液面高度及寬度。

13、介紹過渡輥臺？過渡輥臺的作用是什么？

輥臺裝有8根? 140 mm的傳送輥。與副輥同步轉動的傳輸輥是由變頻器控制的（0.75KW）交流伺服電機來驅動的。所有傳輸輥是用齒輪和鏈條連接在一起的。第一根輥與電機傳動相連接。電機可上下調節來應對鏈子使用后延伸現象。除此之外在軸承座上方加水包進行專門的冷卻。輥子表面是鍍陶瓷層的，前三根是直接水冷后五根是間接水冷，出水接頭不是標準件，采購難度大。

過渡輥臺作用是把壓延機成型后的玻璃板平穩運送入退火窯，并帶走一定的熱量。

14、灰斑的生成機理？如何處理？

灰斑的主要成分是硫酸鹽，玻璃液在壓制過程中原熔解在玻璃液中的硫酸鹽及亞硫酸鹽，急速向空氣中逃逸，黏附在溫度較低的壓延輥上，隨著時間的延長黏附到較多時會隨著玻璃板帶出，在玻璃的下表面形成白色小點。目前我司使用水洗法處理，利用硫酸鹽易溶于熱水的特性，有花灑均勻的沖洗下輥即可。

15、某司壓延機特性介紹

A、壓延機潤滑系統：壓延機主輥、過渡輥各配有一個壓縮空氣注射器注油，注油時間可以自己設定，無須人工加油潤滑；

B、電動高度調節裝置可以使壓延機適應爐子或者壓延輥直徑的變化，高度調節范圍在1050—1230mm之間，壓延機實際高度調節情況：1105—1285mm.電動升降速度適中，方便壓延機的升降。

C、利用平行安裝的齒輪調節裝置可以調節壓延機與熔爐唇磚之間的距離，調節范圍為+75 mm/-50 mm,退火窯方向50mm.調節部位在壓延升降裝置的上方，滑動軌是銅質，采用夾板固定。

D、帶有手輪的減速箱可以手動調節玻璃厚度，減速箱有水冷，更穩定；一周上升量0.25mm.

E、驅動單元：主輥的電機功率是3.0KW,副輥電機功率是0.75KW.其動力是通過萬向軸傳至上、下輥及副輥的。驅動單元同時包括高度調節驅動電機和機體驅動電機。高度調節電機的功率是0.25KW.機體驅動電機的功率是0.37KW.

F、壓桿配重系統：壓力系統的驅動電機功率是0.55KW,最大壓力是每邊2200Kg.設有手動搖柄，電機故障時設備仍然可手動調節；壓桿頂部設有扭力彈簧。

G、風托系統：在壓延機的主輥和副輥之間裝有3個風刀，位于下主輥和前三根副輥之間，風刀中的氣體從底部支撐玻璃帶。玻璃帶寬度方向每個風刀分成5個區，而且每個區中噴嘴的風量都可以通過電磁閥控制。設有一個進風總管。風閥控制上可同時調節所有開度。

H、壓延機加上壓花輥總重近5.5噸，壓延機通過機座底部兩根軸上的四個輪子來實現其在兩根軌道上的移動，且其中的兩個輪子帶有導向輪緣。壓延機機體的移動動力是由變頻器控制的交流電機（0.37KW）提供的，移動速度可由安裝在手動控制盒上的電位器來調節。移動電機設有自鎖；壓延機總重大，建議現場增加卷揚機，應對應急操作。

I、電器控制：控制單元采用SIMENS S7/300PLC,操作面板是西門子多功能彩色面板MP377，驅動單元采用SIEMENS驅動器采用中文操作界面。

J、在多功能面板主柱上，同時還配有兩個急停按鈕，第一個按鈕用于設置固定速度（比如1m/min---是可調的）另外一個則是用來停止機器的。觸摸屏帶空調，并且為不同的操作人員設置了不同的用戶權限；用USB口可連接鍵盤和鼠標并提供操作觸摸屏的專用筆。

K、機器與控制面板采用插拔式接頭連接，換機時要把與本機相連的電纜拔掉，再連接到另一臺機器上即可。機器與控制柜間的電纜含在交付范圍內。插頭和插座采用不同顏色區分，相匹配的插頭和插座顏色要相同，方便區分，防止誤操作。接頭數量只有三個，更方便操作，但維修難度加大。

16、壓延機的作用是什么？有哪些種類？

壓延機的作用：把玻璃液定型成帶有固定花紋的玻璃板。

17、壓延成型法對壓延機的要求？

平穩運行的傳動系統；構造簡單、易操作；傳動調節系統靈敏度高；發生緊急事故時不易損壞；傳動配件備用量少。

18、什么時候需要更換退火窯風機？如何倒換退火窯風機？

A、點檢設備倒換；B、運行設備故障時；C、應對倒電分流操作時；D、備機輪換。

首先對備機進行檢查：進出口閥門是否關閉；用手拉動皮帶，檢查松緊，順著轉動方向盤車；檢查潤滑油位、油質是否正常。啟動備機：如果出現聲音異常及時停止；啟動超過10秒電機無法正常運轉及時停止；待風機運轉正常后，慢慢打開進口閥，再慢慢打開出口閥。關閉被倒換機：先關出口閥，按下停止鍵，關閉入口風閥。注意事項：白班要通知區域電氣人員（中、夜班告知值班電氣人員）跟進電流情況；詳細記錄在相關的記錄本，并說明原因風機倒換后要有專人跟進溫度波動情況及時地調整。

19、熔窯制度的變化對成型有哪些影響？

熔窯制度的變化包括熔窯玻璃液面波動、熔窯壓力波動兩方面，對成型的影響分別如下：

熔爐液面波動時，輥前液面變化，直接影響上輥的溫度，下蔥頭也會跟著靜壓差的變化而波動。板寬會出現波動，易造成上輥發熱粘輥。

熔窯壓力波動：造成流道溫度波動，易產生掉落物。溫度波動會造成缺陷數增加，產生的掉落物易造成輥傷。

20、壓延輥的作用？

壓花玻璃的固定花形的原模在壓延輥上，壓延輥作用：連續地把玻璃液固化成帶有固定花形的玻璃板。

21、壓延機風刀、風托風的作用？

玻璃板離開壓延輥后表層固化，內部仍處于可塑態，直接與副輥接觸，易造成玻璃花紋損傷。當出壓延輥的玻璃板溫度變化較大時，風刀的風量應做相應的調整。如成型溫度較低，風刀的風量也可以減少。

22、壓延機副輥的作用？

壓延機的副輥是由三根多根通水冷卻，表面鍍有陶瓷的鋼輥，有獨立的傳動電機。作用就是把剛壓制出來的玻璃平穩地輸送到過渡輥臺。早期厚板建材壓延采用托板水箱，作用與副輥相同。

23、壓延機壓桿的作用？

上輥與下輥間隙可調的保證為上輥提供足夠的壓力支持。