蠶繭烘干除濕一體機，一種高效的蠶繭烘干設備 技術動態 據了解，在蠶繭的加工業中，最為關鍵的一道工序就是蠶繭的烘干，如果烘繭技術沒掌握好，致使干繭質量較差，鮮繭的平均烘率不到40%,干繭解舒率也不到50%左右，而且絲質品位低，只能繅3A以下的生絲，這在一定程度上制約了蠶繭的經濟價值。為了保全繭質，使干繭適干均勻，對烘繭均勻帶來了一定難度。
鮮繭中含有大量水分，通常 100公斤鮮繭烘到適干繭時約要除去水分 60公斤左右。正常情況下鮮繭繭層含水率約在13～15%左右，蛹體含水率約在73～77%左右。所以，蠶繭干燥主要是除去蛹體中的水分，而繭層僅失去少量水分。
以往商家們為了獲得烘干質量較高的蠶繭，也嘗試了不少方法，但始終都在燃煤，燃油的領域中采用直干法和再干法這兩種傳統方式。
但無論是哪種方式都存在致命的弱點，直干法將鮮繭一次烘成適干繭，盡管簡化了操作流程，減少了繭質損傷的機會，但卻容易造成鮮繭積壓。再干法則存在溫濕度把控不到位的問題，蛹體濕度較高，不利于后期的繅絲。
而燃煤或是燃油這兩種高能耗方式或多或少也存在著缺陷：升溫快，加熱時間短，溫濕度不好把控的，導致物料干燥不均勻。在干燥過程中需要嚴格按照操作要求工作以避免火災隱患，投入的金錢和人力較大，其中較為嚴重的一個問題就是環境污染，高污染的干燥設備的使用受到嚴格限制甚至被禁止使用。
隨著農業發展迅速，桑蠶的品種飼養量逐年增加，蠶繭產量大幅度提高，經濟效益高。為持續推進產業結構和能源結構升級優化，努力打造綠色低碳循環發展的經濟體系背景下，燃油、燃煤這兩種烘干方式逐漸被淘汰，正島ZD-45GS蠶繭烘干除濕一體機及ZD系列升溫加熱烘干除濕一體機在行業內類異軍突起，廣受養殖戶們所歡迎。
采用正島ZD-45GS蠶繭烘干除濕一體機及ZD系列升溫加熱烘干除濕一體機，可在蠶繭干燥過程中，完全根據蠶繭的品種，繭層厚度、蛹體大小、含水率大小，采用合理的溫度、濕度和風速，以及控制空氣的溫度、濕度、風速、鋪繭量和干燥時間，避免絲膠的過度變性，達到適干均勻，保全繭質。
這種干燥方式既能夠高效地脫水和干燥蠶繭，又能夠保持蠶繭的形狀、色澤和質量，從而提高蠶繭的市場價值。
