消失模烘干溫度控制在多少為好 消失模全自動烘干機：消失模鑄造是現代精密鑄造使用的主要工藝之一，跟其他鑄造工藝相比，消失模鑄造出現的時間比較遲，到現在只有幾十年時間，可以說是鑄造業的弟弟，但是它不需要分型和下芯子，所以特別適用于幾何形狀復雜、傳統鑄造難以完成的箱體類、殼體類鑄件、筒管類鑄件，而且鑄造出來的產品沒有飛邊毛刺，幾乎不需要后期清理加工，還可以規模化生產，造型簡單，成本低，因此發展速度很快。
不過要想后期加工少，那么就要做好消失模涂層的烘干工作，這個涂層是有粉末狀耐高溫材料、粘結劑、填充劑、穩定劑、促進劑、水等混合成泥漿一樣，然后把通過自動成型機制作而成的泡塑模型放入浸泡，這樣泡塑模型表面就會沾上一層涂料，等到這層涂料干燥后才能進行澆鑄作業。這個涂層干燥不徹底，或者是開裂的話，那么鑄造出來的成品質量就會受到影響。
可以說消失模涂層烘干絕定著消失模的質量，晾干是最好的方法，但是這個效率太低了，因為涂層里面含有不少的有機材料跟化學材料，所以鎖水性很好，沒有十天半個月甚至是更長的時間是不能完全干燥的，而且一些大型鑄件還需要多次浸泡，才能讓涂層的厚度達到鑄造要求，這樣一來，鑄造一樣設備起碼一個月時間起步，鑄造效率大大降低，所以消失模涂層的干燥，都是采用烘干方法來解決，這樣才能保證鑄造效率。
消失模涂層的烘干，建議使用40-50℃的低溫烘干，因為高溫烘干的話，容易導致涂層表面開裂，特別是那些需要二次三次浸泡耐高溫涂料才能達到鑄造厚度要求的大型鑄件鑄造，而且還會出現表面干燥但是里面沒有干的假干現象，因為有粘結劑的原因，所以高溫下表面就會干燥，水汽就不容易溢出來，于是形成假干現象，這樣在鑄造過程中就會出現反噴，影響的不止是產品質量，甚至還會造成安全生產事故，反噴出來的高溫金屬液，會燙傷澆注工人。因此介紹使用ZD-45GS系列消失模全自動烘干機。
ZD-45GS系列消失模全自動烘干機，由壓縮機、蒸發器、套管冷凝器、離心風機、電熱系統等主要部件組成，集加熱升溫、空氣除濕功能于一體，適用溫度范圍5-55℃，在消失模烘干房中使用的時候，先升溫至35℃，進行預熱，3-4小時候升溫到45℃，這個升溫過程根據消失模烘干房的面價來決定，然后開啟排濕功能，快速排放烘干房中的水氣，這樣可以加快烘干速度，同時把空氣濕度控制在20%RH或者是更低，確保消失模涂層可以完全干燥。這個過程完全由微電腦全自動控制，無須專人操作，是消失模烘干的好選擇。
