正島電器

　　變速箱殼體消失模涂層烘干除濕機，快干而不裂 技術動態 通常，在常見的消失模烘干工藝中，只有使用長時間烘干的方式才能將消失模模殼徹底烘干。其原因是，在常見烘干工藝中往往使用自然空氣通過換熱器或加熱器進行升溫，自然空氣中含水率無法控制，特別是在連續陰、雨天氣時，空氣中濕度往往很高，送入烘房的熱空氣往往濕度也會相應的增加。

　　在此介紹一種消失模水基涂料的節能烘干方法，其特征在于：烘干過程采用40-50℃左右的烘房室內溫度進行烘干，烘干過程中利用正島ZD-45GS消失模涂層烘干除濕機及ZD系列升溫加熱烘干除濕一體機對烘干過程中烘房內循環空氣進行輔助升溫與冷凝排濕。

　　烘干過程中較傳統烘干方式烘干過程中溫度更低、升溫過程中使用能量更少、排濕所導致降溫情況被避免、熱量可被循環利用，故烘干過程中所發生的能源消耗被降至較低水平。

　　本烘干方法中，烘房不再設置排濕風口，濕熱空氣利用正島ZD-45GS消失模涂層烘干除濕機及ZD系列升溫加熱烘干除濕一體機的冷凝裝置進行冷凝，而冷凝裝置吸收了濕熱空氣的熱量將利用導熱介質傳遞至換熱端，將冷凝后的干燥空氣重新升溫后送回烘干房。

　　整個運行過程中，熱量的損失僅為熱傳導過程中換熱器換熱效率導致的熱量浪費，較傳統方式能過夠降低大量熱能浪費，節省約80%的制熱能源。

　　經多批次實驗性生產中進行檢驗，烘干熱風維持在40-50℃左右時，烘房出風口送入烘房相對濕度15-20%RH左右的熱風進行恒溫烘干，持續運行6小時至8小時，能夠獲得最佳的消失模模殼涂料烘干品質。在進行的全部試驗生產中，良品率達到了99%以上。