紡紗工序中細(xì)紗紡織車間使用加濕器的功效：紡紗工藝流程主要包括清棉、梳棉、精梳、并條、粗紗、細(xì)紗跟合股這些工序，要想保證最后的紗線質(zhì)量不出問題，那么就要保證每一道工序不能出差錯(cuò)。細(xì)紗工序可以說是成品前的最后一到工序了，如果在這里出現(xiàn)質(zhì)量問題，那么前面的事情就完全白做了，這就叫行百里者半九十，因此更不能大意。細(xì)紗工序是將粗紗由細(xì)紗機(jī)牽伸到一定細(xì)度后加上捻度，以增加纖維的抱合力，紡成具有一定強(qiáng)力和復(fù)合品質(zhì)要求的細(xì)紗。
這個(gè)強(qiáng)力大小關(guān)系到最后的紗線質(zhì)量，很多紡紗廠在細(xì)紗這個(gè)工序會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)斷頭現(xiàn)象，有成紗前斷頭和成紗后斷頭，看起來無關(guān)緊要，但是其實(shí)對產(chǎn)品的質(zhì)量跟產(chǎn)量影響很大，會(huì)導(dǎo)致織品次品率高，增加不必要的消耗，增加成本，減少收益。那么這個(gè)斷頭現(xiàn)象是什么原因引起的呢？有沒有辦法來降低或者是消除這種斷頭飛紗現(xiàn)象呢？
出現(xiàn)斷頭現(xiàn)象的原因有很多，很多人關(guān)心的是生產(chǎn)工藝跟生產(chǎn)設(shè)備，認(rèn)為是設(shè)備沒調(diào)好以及工藝沒有掌握，這固然是一個(gè)方面的原因，但是沒有認(rèn)識(shí)到環(huán)境也是引發(fā)斷頭增加的原因，這就是細(xì)紗車間過于干燥，于是粗紗回潮率下降，強(qiáng)度降低，加上攜帶靜電，于是相互作用之下，細(xì)紗工序不斷出現(xiàn)斷頭。因此要想保證細(xì)紗柔軟，強(qiáng)度增加，那么就要保證細(xì)紗車間的空氣不能過于干燥。
細(xì)紗車間空氣干燥的原因也有兩個(gè)方面，一個(gè)是天氣，低溫跟降水減少都會(huì)導(dǎo)致車間空氣干燥，而且生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的熱量會(huì)增加空氣中水氣的消耗量，導(dǎo)致空氣濕度下降。一旦車間過于干燥就會(huì)出現(xiàn)靜電對細(xì)紗作業(yè)造成影響，而且干燥的車間也不能滿足生產(chǎn)工藝的需求，因此給細(xì)紗車間加濕增濕刻不容緩。根據(jù)細(xì)紗的工藝需求，車間空氣濕度需要控制在65-75%RH之間，過低的話可以通過安裝加濕器來解決。
加濕器的種類有很多，適合細(xì)紗車間的就是超聲波噴霧加濕器，相對于其他工業(yè)加濕器而言，有加濕量大、耗能低、節(jié)能環(huán)保、噪音小、噴霧量大、速度快、性價(jià)比高等優(yōu)勢。正島電器生產(chǎn)的ZS系列超聲波噴霧加濕器，微電腦控制，可以根據(jù)輸入的空氣濕度值西東加濕，用它可以很好的控制車間濕度，避免不良情況出現(xiàn)，防范靜電累計(jì)，還能除塵，這樣才能保證細(xì)紗的質(zhì)量不受影響。
只有保證細(xì)紗的品質(zhì)，才能合股成強(qiáng)度高、光澤好、手感柔順、美觀的紗線，正島ZS-40Z系列噴霧加濕器，采用超聲波高頻振蕩的原理，從而達(dá)到均勻加濕的目的；具有空氣加濕、凈化、防靜電和粉塵、降溫、降塵等多種用途；既可以較大空間進(jìn)行均勻加濕，也可對特殊空間進(jìn)行局部濕度補(bǔ)償，具有較高的使用靈活性。對于其他加濕方式的加濕機(jī)而言，具有霧化顆粒細(xì)、使用能耗低 、霧化能效高，加濕速度快的顯著優(yōu)勢，是細(xì)紗紡織車間加濕的好選擇。
