線路板車間用什么加濕器加濕？超聲波干霧加濕器：工業生產對環境的要求是越來越嚴格了，那么對于高科技的電子行業來說，這個要求就更加重要，例如線路板制造車間、電子車間、半導體車間、程控機房等生產環境或者運作環境的電子設備對濕度要求一般在40%~60%RH，因為空氣濕度低于40%RH時是極易產生靜電，濕度越低空氣越干燥那么靜電的電壓就越大，爆發的能量也就越大，對電子產品的破壞力就越強，會降低電子產品的良品率。
電子產品的生產車間，不管是SMT車間還是PCB線路板車間過于干燥有多方面的原因，一個是天氣，比如秋冬季節，由于降水減少，空氣濕度慢慢降低，于是環境就慢慢干燥；另外一個方面就是在生產過程中會產生熱量，導致空氣中的水汽減少，于是生產環境的空氣濕度開始下降，空氣慢慢干燥，比如固化工序需要將貼片融化，回流焊接工序也會融化錫膏，這都會導致生產環境的溫度上升空氣濕度下降。
空氣干燥會產生靜電，靜電對電子產品的質量影響很大，比如絲印工序，這道工序就是將焊膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤上，濕度低時不容易著色，附著力會下降，因此需要濕度在55-65%RH；在點膠工序，就是將元器件固定到PCB板上，如果濕度太低，膠質物質揮發較快，固定力差容易脫落，也會影響到產品質量；而在貼裝工序中，如果出現靜電，表面組裝元器件就不能準確的安裝到PCB的固定位置上，會影響良品率。
可以說，空氣干燥對PCB的生產影響很大，靜電放電導致設備故障，電子元器件被擊穿，灰塵依附在元器件上，正常的生活和加工受到很大的影響，因此產品的質量沒有保證。而且生產環境一旦干燥不止是會出現靜電，還會出現灰塵，這樣工人就容易出現呼吸道疾病。可以說如果不對生產環境加以控制，任由靜電肆虐，那么良品率起碼要下降一半，企業的生產成本要增加很多，而且對工人身體健康也不利。
那么該如何解決這種現象呢？那就是在PCB線路板生產車間安裝正島電器生產的ZS-40Z系列超聲波干霧加濕器，它可以通過噴出的水霧快速濕潤空氣，提高空氣濕度，增加空氣含水量，消除干燥，將車間的空氣濕度控制在40-60%RH的范圍內，使靜電存在的外部環境消失，同時，水霧中的負氧離子會中和車間內的正電荷，從這兩方面來解決車間的靜電問題，確保產品的質量不被靜電影響。
正島ZS-40ZPCB線路板車間加濕器是采用超聲波高頻振蕩將水霧化，然后通過風機吹散到空氣中，霧氣迅速蒸發從而達到均勻加濕的目的；既可以對較大空間進行均勻加濕，也可對特殊空間進行局部濕度補償，可固定加濕也可移動加濕，使用靈活方便。對于其他加濕方式的加濕機而言，具有可快速加濕控濕，耗能少，運行時間長，霧化顆粒小的優點，除了可加濕除靜電外，還可降溫、除塵，凈化車間空氣。已在紡織、印刷、造紙、噴涂、實驗室、機房等行業得到廣泛應用，好評如潮。
