消失模烘干設備，消失模烘干方法 技術動態 從事消失模鑄造行業的人都知道，在消失模鑄造加工過程中的涂料烘干會直接影響工廠的效率和成品的質量。為了加快用于大型模具的水溶性涂料的干燥速度，生產上的簡便消失模烘干方法是將刷有涂料的消失模模具放在陽光下或60℃以下的消失模烘房內烘干設備內來加速干燥。
對于成批生產的小模具，較多的是應用烘箱與烘干室，在50-60℃鼓風加熱4-12h以加快涂層的干燥固化。烘干時空氣濕度及流動狀態與烘干時問和溫度同等重要。消失模烘房內烘干設備的選擇對鑄造工廠而言十分重要，下面一起來看看鑄造廠消失模烘干項目的應用。
曾經的一些消失模鑄造廠采用蒸汽消失模烘房內烘干設備，消失模單批次烘干耗時約5天，在正島電器制造的消失模烘干設備--正島ZD-80GS消失模烘干除濕機及ZD系列升溫加熱烘干除濕一體機投入使用后，消失模單批次烘干作業時間可達16h。三遍烘干結束后，鑄造廠技術驗收人員對消失模進行稱重記錄，然后將消失模再次送入消失模烘房內烘干設備進行長達4h的烘干。
烘干后技術人員們對消失模進行了二次稱重，稱重數值與首次的差值均未超過10g，完全達到了烘干工藝要求，在保證烘干品質的同時縮短了約86%的烘干時間，大大節省了時間成本，為工廠創造了顯著的效益。正島ZD-80GS消失模烘干除濕機及ZD系列升溫加熱烘干除濕一體機擁有高效節能、烘干過程可控、管理便捷和持續技術創新的特點：
一、高效節能環保，消失模烘房內烘干設備的本質是“除水”。每小時可析出水分20kg，排濕效率是排濕扇的5倍，加熱系統僅需維持30℃-45℃的工藝溫度，消失模烘房內烘干設備在烘干過程中熱損失低于15%，因此能耗相比傳統“開式消失模烘房內烘干設備”降低35%以上，烘干速度提高33%以上。
二、烘干過程可控，根據涂料工藝開發的三溫段低溫閉式烘干技術，可控制溫度和排濕速率，模殼無裂紋、模型變形量小，干燥質量高，可杜絕因模型干不透導致的各種質量缺陷。
針對干燥室、烘干房節能除濕干燥的需求，正島電器研發生產的消失模烘干設備--正島ZD-80GS消失模烘干除濕機及ZD系列升溫加熱烘干除濕一體機不僅可以快速去除烘干房內的濕氣，在整個烘干過程中對烘干房內的濕度進行有效控制，還可以選配相應功率的電加熱輔助升溫，從而大大加快烘干速度，有效的提高了烘干房的利用率和烘干的質量!您查詢消失模烘干設備，消失模烘干方法的詳細信息!
正島ZD-80GS消失模烘干除濕機及ZD系列升溫加熱烘干除濕一體機技術參數：
烘干除濕一體機選型：根據實際的烘干房的總體濕負荷來選配適合的型號，具體的就是根據其面積，層高，以及烘干水分的蒸發量，初始濕度值目標濕度值，還有室內的密閉效果，散濕源，新風補給等綜合因素來計算出制冷量，單位時間的除濕量等其它關鍵數據后才能正確的選出需要的型號。想要了解更多消失模烘干設備，消失模烘干方法的詳細信息盡在：杭 州 正 島 電 器 設 備 有 限 公 司
項目單位：浙江精密鑄造有限公司
項目應用：正島ZD-80GS消失模烘干除濕機
項目介紹：浙江精密鑄造有限公司是一家年產上萬噸鑄件的消失模鑄造廠，主要生產機床件，減速機殼，以及各種非標件，配有先進的數控雕刻機和其他一些自動化設備，現在業務增多需要擴建生產線，今年3月份，該公司又增加了一條年產5000噸的全自動消失模生產線，同時需要增加兩間黃膜烘干房。
該廠在經過多層篩選后，確定與正島電器合作，于是我廠根據客戶需求，制定并實施了規劃建造。單套消失模烘房內烘干設備面積72平方，配置正島ZD-80GS消失模烘干除濕機，1套，制熱量達32kw，12h完成一批次的消失模鑄件烘干，主機耗電量10kw，原有電加熱消失模烘房內烘干設備，單次耗電量480kw，節能率完全超出該公司的預計值!
綜上所述：以上關于消失模烘干設備，消失模烘干方法的全部內容是正 島 電 器提供的，僅供大家參考!如果您對“正島ZD-80GS消失模烘干除濕機及ZD系列升溫加熱烘干除濕一體機”有興趣，可安排工程技術人員與您對接，根據您的現場的實際情況與需求，為您量身定制設計方案!
