惠州隆玻以科技贏先機，率先融入“工業4.0”先進理念，引進了全球先進LISEC智能化玻璃深加工生產系統。該智能化玻璃深加工系統整合了LISEC全球100條玻璃生產系統所有優點，歷時近兩年時間，成功打造出智能化程度高、功能齊全、設計先進的智能化玻璃深加工系統。同時擁有銷售管理功能、客戶管理功能、采購管理功能、實時動態優化功能、實時動態跟蹤查詢管理功能、極速補片功能、財務管理功能、永久溯源功能、遠程定制功能于一身的智能化玻璃深加工生產系統，是玻璃界真正意義上跨入“工業4.0”的玻璃深加工企業。

　　通過LISEC智能化玻璃深加工生產系統各種定制功能的組合達到有別于傳統加工的優勢:

　　一是交期縮短且每批次數量完整準確；

　　傳統加工模式最令人頭疼的是交期無法保障，嚴重影響到工地項目進度。隆玻擁有功能強大的智能化原片倉儲系統和中央處理系統，確保交貨期短且準時無誤；擁有定制版實時動態優化功能，大大降低中間環節時間的浪費，縮短生產周期；擁有功能強大的極速補片功能，玻璃無論是在切割、磨邊、鋼化還是中空過程中的任何一個環節出現問題，只要在系統顯示屏幕上按下相應的玻璃位置，系統會實時自動補片，而且會自動把這片玻璃跟后面的版面進行重新動態優化，使之優先加工，追趕彌補，以其靈活性確保生產的順利運作，一改傳統無法調整順序,否則會出現錯亂的模式；智能聯線集成基地設備，具有強大的柔性系統管理功能。

　　二是玻璃質量穩定可持續有保障

　　傳統模式對人的依賴性大，當人員波動時，直接導致產品質量不穩定。而隆玻智能化系統將多種玻璃深加工主要工藝和生產設備組合集成，連接一體，大大降低設備對人的依賴程度，通過工藝參數自動下發，從而實現從玻璃原片到成品加工“一氣呵成”，保障產品質量的穩定性和可持續性

　　三是鋼化玻璃自爆率大大降低

　　惠州隆玻憑借獨有的工藝技術，不但可以修正浮法玻璃自身變形，確保鋼化玻璃波形控制在0.08~0.10mm/300mm(跨數量級優于國標0.60mm/300mm指標），而且能夠確保同一片鋼化玻璃不同位置的應力差控制在6Mpa以內，遠遠優于行業標準規定15Mpa要求，確保鋼化玻璃超平成像的同時大大降低了鋼化玻璃的自爆率。

　　四是工地補片快速且方便

　　以二維碼或ID編碼的方式記錄訂單系列號、編號、合同號和產品使用的原輔材料、品種結構、生產工藝流程等信息。生產、安裝、維護過程中可通過掃碼或ID編碼查詢的方式追溯產品詳細信息，實現快速補片。隆玻的產品有了身份證，唯一ID編碼永久可追溯。

　　五是擁有高品質重切機，定位和切割精準、穩定，為提供近乎0疊差的高端中空玻璃提供了先決條件，近乎0疊差的中空玻璃顛覆了傳統加工模式，復合產品疊差小、外觀整潔漂亮、產品性價比高

　　六是信息實時動態查詢和永久溯源

　　同時搭載Order系統（商務管理系統）和Prod系統(生產制造系統)零縫對接，實現信息實時動態傳輸共享。不僅可以讓公司內部實時動態查詢到生產情況，而且客戶通過終端也可異地實時查詢到相關信息，方便遠程定制。

　　系統擁有強大的數據處理中心，LISEC奧地利總部可以永久保存跟產品有關的所有信息，真正做到永久溯源，讓用戶不再擔心自己的產品使用了劣質原輔材料、不再擔心后期的補片無法找到原始數據而無從下手。

　　七是采用該系統制造的產品惠而不費 物超所值

　　擁有強大的原片倉儲系統和中央處理系統，訂單優化率與傳統相比，直接可提升2~5%，在價格上具備下調的空間；

　　智能化聯線，大大縮短中間環節的等待時間，滿足準時交貨的同時，成本得到有效控制；智能化聯線，不依賴于人的變化，質量持續穩定；智能化聯線，人工成本大大降低；智能化控制，出錯幾率大大降低；

　　此智能化生產系統的應用，讓廣東隆?？萍技瘓F提前進入中國制造2025，先進玻璃行業真正實現智慧工廠。